কাস্টমাইজড ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং / যথার্থ কাস্টিং পাম্প যন্ত্রাংশ

বিনিয়োগ কাস্টিনg প্রক্রিয়া বলতে মোম দিয়ে একটি মডেল তৈরি করাকে বোঝায়, অবাধ্য উপাদানের একটি স্তর যেমন বাইরের দিকে কাদামাটি মোড়ানো, মোমকে গরম করা যাতে গলে যায় এবং প্রবাহিত হয়, যাতে অবাধ্য উপাদান দ্বারা গঠিত একটি খালি খোল পাওয়া যায় এবং তারপরে ধাতুটি ঢেলে দেওয়া হয়।গলে পরে খালি খোসা মধ্যে.ধাতু ঠান্ডা হওয়ার পরে, অবাধ্য উপাদান একটি ধাতব ছাঁচ পেতে চূর্ণ করা হয়।ধাতু প্রক্রিয়াকরণের এই প্রক্রিয়াটিকে বিনিয়োগ ঢালাই বলা হয়, এটি বিনিয়োগ ঢালাই বা হারানো মোম ঢালাই নামেও পরিচিত।


পণ্য বিবরণী

পণ্য ট্যাগ

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

স্টেইনলেস স্টীল নির্ভুলতা কাস্টিং পাম্প বডির প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

1. গলিত স্টিলের দুর্বল তরলতার কারণে, স্টেইনলেস স্টীল ঢালাইয়ের ঠাণ্ডা বন্ধ এবং অপর্যাপ্ত ঢালা প্রতিরোধ করার জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইয়ের প্রাচীরের বেধ 8 মিমি-এর কম হওয়া উচিত নয়;ঢালা সিস্টেমের গঠন সহজ হওয়া উচিত, এবং ক্রস-বিভাগীয় আকার ঢালাই আয়রনের চেয়ে বড় হওয়া উচিত;শুষ্ক ঢালাই বা গরম ঢালাই ব্যবহার করা উচিত.ঢালাই ছাঁচ: সঠিকভাবে ঢালা তাপমাত্রা বাড়ান, সাধারণত 1520° ~ 1600°C, কারণ ঢালার তাপমাত্রা বেশি, গলিত স্টিলের সুপারহিট বড় এবং তরল অবস্থা বজায় রাখার সময় দীর্ঘ।যাইহোক, যদি ঢালা তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, এটি মোটা দানা, গরম ফাটল, ছিদ্র এবং বালি আটকানোর কারণ হবে।সুতরাং সাধারণ ছোট, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং জটিল আকারের ঢালাইয়ের জন্য, এর ঢালা তাপমাত্রা ইস্পাতের গলনাঙ্ক + 150 ℃;বড়, পুরু-প্রাচীরযুক্ত ঢালাইয়ের জন্য, এর ঢালা তাপমাত্রা তার গলনাঙ্কের চেয়ে প্রায় 100 ℃ বেশি হওয়া উচিত।

2. যেহেতু স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইয়ের সংকোচন ঢালাই লোহার তুলনায় অনেক বেশি, তাই ঢালাইয়ে সংকোচন গহ্বর প্রতিরোধ করার জন্য, রাইজার, কোল্ড আয়রন এবং ভর্তুকিগুলির মতো ব্যবস্থাগুলি বেশিরভাগই ক্রমিক দৃঢ়তা অর্জনের জন্য ঢালাই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।

পণ্যের সুবিধা

ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিংকে যথার্থ কাস্টিং/ডিওয়াক্সিং কাস্টিংও বলা হয়।অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতি এবং অংশ গঠনের পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, বিনিয়োগ ঢালাইয়ের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:

1. ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা বেশি, পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান সূক্ষ্ম, ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা 4-6 গ্রেডে পৌঁছাতে পারে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.4-3.2μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা প্রক্রিয়াকরণ ভাতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে ঢালাই এবং কোন অবশিষ্টাংশ উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারেন.উৎপাদন খরচ কমানো।

2. এটি জটিল আকার এবং অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা কঠিন সঙ্গে ঢালাই করতে পারে.ঢালাইয়ের রূপরেখার আকার কয়েক মিলিমিটার থেকে হাজার হাজার মিলিমিটার পর্যন্ত, ন্যূনতম প্রাচীরের বেধ 0.5 মিমি এবং ন্যূনতম গর্তের ব্যাস 1.0 মিমি থেকে কম।

3. খাদ উপকরণ সীমাবদ্ধ নয়: যেমন কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, খাদ ইস্পাত, তামা খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, উচ্চ-তাপমাত্রা খাদ, টাইটানিয়াম খাদ এবং মূল্যবান ধাতু নির্ভুল ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে.জাল, ঢালাই এবং কাটা কঠিন যে খাদ উপকরণ জন্য, আরো এটা নির্ভুলতা ঢালাই উত্পাদন জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত.

4. উচ্চ উত্পাদন নমনীয়তা এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা.এটি ব্যাপক উৎপাদনের পাশাপাশি ছোট ব্যাচ বা এমনকি একক টুকরা উত্পাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

সংক্ষেপে, নির্ভুল কাস্টিংয়ের সুবিধা রয়েছে ছোট বিনিয়োগ স্কেল, বৃহৎ উৎপাদন ক্ষমতা, কম উৎপাদন খরচ, জটিল পণ্য প্রক্রিয়ার সরলীকরণ এবং বিনিয়োগে দ্রুত ফেরত।অতএব, এটি অন্যান্য প্রক্রিয়া এবং উত্পাদন পদ্ধতির সাথে প্রতিযোগিতায় একটি অনুকূল অবস্থানে রয়েছে।

পণ্য প্রদর্শন

wqfeqwg
wqgwqg

  • আগে:
  • পরবর্তী: